Czy billboard, szyld, a nawet tabliczka z napisem informacyjnym może pomóc wesprzeć produkcję w wielkiej fabryce? Wychodzi na to, że można wykorzystać takie narzędzie w procesie planowania i sterowania produkcją. Jednak nie chodzi tu o billboard rozumiany potocznie. Mowa bowiem o metodzie KANBAN, która w pierwotnym znaczeniu z języka japońskiego oznacza nic innego jak właśnie „billboard”.

Przyzwyczailiśmy się do wszechobecnych szyldów reklamowych w przestrzeni miejskiej. Agencje reklamowe prześcigają się w kreacji najbardziej wymyślnych i zwracających uwagę przechodnia billboardów reklamowych. Dlaczego tak się dzieje? Głównie dlatego, że poprzez treść zawartą na billboardzie przekazywana jest konkretna informacja. Dodatkowo spotęgowana formą graficzną, wykorzystującą określone kolory i wzory próbuje zwrócić uwagę każdego, kto pojawi się w obszarze zasięgu wzrokowego takiej reklamy. Jednak to odbiorca decyduje, co dalej zrobi z tym przekazem. Z reguły większość widzianych reklam nie zapada nam na dłużej w pamięci, chyba że jesteśmy bardzo wrażliwi estetycznie lub podatni na hasła reklamowe.

Sam mechanizm przekazywania informacji może być wykorzystywany w każdym obszarze naszego życia, nie inaczej jest w przypadku wielkich hali produkcyjnych. Nikt jednak w takich miejscach nie usiłuje nakłaniać do zakupu określonego produktu czy usługi. Taki „szyld” ma jedynie wesprzeć komunikację między konkretnymi działami, które biorą udział w procesie produkcyjnym.

Kanban, czyli sposób na sterowanie produkcją

Obecnie funkcjonuje wiele nowoczesnych koncepcji, które pomagają w zarządzaniu produkcją. Wykorzystuje się do tego na przykład specjalne oprogramowania klasy ERP, aby udźwignąć informatycznie konkretne założenia. Metoda KANBAN, o której mowa zyskuje popularność dopiero dziś, mimo że została wymyślona w ubiegłym wieku w Japonii tuż po wojnie.

System KANBAN powstał w 1947 roku. Jego pomysłodawcą był ówczesny pracownik japońskiej firmy Toyota – Taiichi Ohno. Koncepcja ta powstała w wyniku niewystarczającej produktywności firmy w porównaniu z amerykańskimi konkurentami. Japoński inżynier obserwując jak funkcjonują amerykańskie zakłady produkcyjne oraz… supermarkety, stworzył ideę, która pomogła nie tylko macierzystej firmie zwiększyć obroty ale i wyeliminować straty w produkcji. Swoją metodę opisywał poprzez przywołanie właśnie supermarketu, gdzie luka powstająca w wyniku zabrania przez klienta określonej ilości produktu zostaje natychmiast uzupełniona o nowy towar. W taki sposób zamarzył sobie, aby zorganizować przepływ materiałów w produkcji.

Do rozwoju tego systemu przyczyniła się również sytuacja samej Japonii. Zwiększenie ilości dostaw powoduje zwiększenie magazynów. W samej Japonii może to stanowić problem, gdyż jest ona po prostu małym, wyspowym krajem. Trzeba było znaleźć takie rozwiązanie, aby optymalnie zmniejszyć wielkość kosztownych zapasów surowców. KANBAN powstał w wyniku konkretnych potrzeb wynikających z ówczesnej sytuacji Kraju Kwitnącej Wiśni, dzięki czemu koncepcja krótkoterminowego planowania produkcji wprowadzona została w całej fabryce Toyoty, a z czasem była wykorzystywana również przez inne przedsiębiorstwa.

Wsparcie metody Kanban systemem informatycznym

KANBAN to zlepek słów używanych w języku japońskim. KAN – oznacza widoczny, BAN – kartka papieru. Czy w tym wypadku widoczna kartka papieru nie odnosi się do pojęcia billboardu? Sam mechanizm działania tej metody jest bardzo prosty i jest związany ze specjalnymi kartami, które zawierają istotne informacje związane z nazwą półproduktu/podzespołu, numerem, nazwą dostawcy zewnętrznego, ilością zawartą w opakowaniu, miejscem składowania oraz kodami kreskowymi. Wszystkie te karty przed rozpoczęciem planowanej produkcji gromadzone są na specjalnej tablicy. Zdjęcie karty z tablicy rozumiane jest jako uwolnienie zlecenia produkcyjnego na element, który zaznaczony jest na karcie. Informacja z karty przekazywana jest do tzw. supermarketu, który jest określeniem specjalnego miejsca, gdzie znajduje się magazyn z materiałami. Stamtąd materiały pobierane są na stanowisko produkcyjne.

Skuteczność tej metody wiąże się z taką możliwością sterowania procesami produkcyjnymi, aby produkować tyle, ile jest rzeczywiście potrzebne w danej chwili. Wiąże się to bezpośrednio z przepływem materiałów na linię montażową. Nie bez znaczenia w tym wypadku jest korzystanie z oprogramowania, wspierającego działanie metody KANBAN. Przykładem takiego oprogramowania, który umożliwia realizację tej metody jest system ERP Streamsoft Prestiż.

Punktem wyjścia do doskonalenia produkcji w duchu metody KANBAN jest rejestracja i analiza danych w systemie ERP. Samo oprogramowanie wspiera funkcjonowanie metody zestawiając i łącząc określone obszary wykorzystywane do realizacji produkcji. Nie trzeba chodzić na hale produkcyjne i sprawdzać karty i tablice KANBAN oraz to jak przebiega dany proces w formie przepływu materiałów. Dzięki funkcjom dostępnych w systemie Streamsoft Prestiż, użytkownik jest w stanie kontrolować i zarządzać produkcją bezpośrednio w programie, nie tracąc czasu na chodzenie po wielkich halach. System odzwierciedla karty i tablice Kanban oraz wszelkie operacje realizowane na hali w tej metodzie.

Dzięki metodzie KANBAN możliwe jest dopasowanie produkcji do rzeczywistych potrzeb, minimalizując tym samym marnotrawstwo w charakterze braków, opóźnień, zapasów, kolejek, bezczynności, zbędnych operacji technologicznych i kontrolnych czy zbędnych przemieszczeń. A odpowiednie oprogramowanie klasy ERP wspomaga informatycznie realizację koncepcji lepszego zarządzania produkcją, jaką jest bez wątpienia metoda KANBAN.